Специалисты итальянской фирмы-изготовителя литейного оборудования Primafond выполнили монтажные и пусконаладочные работы, обучили работе на новом оборудовании работников участка и технологов СТПП. Пока участок не запущен в работу, новая стержневая машина будет эксплуатироваться для изготовления стержней чугунных отливок. До конца ноября будет изготовлен стержневой ящик для отливки корпуса водяного насоса, и оборудование начнёт работать.

Стержневая машина Primafond служит для изготовления литейных стержней по Cold-Box амин процессу. Песчано-смоляной стержень – это элемент литейной формы для формирования внутренних полостей и наружных поверхностей сложного контура в отливке.

Современная трёхкомпонентная связующая система позволяет получить литейный стержень, отверждаемый в холодной оснастке. В основе метода — отверждение смеси в результате взаимодействия связующего с газообразным эфиром (катализатором). Этот метод обеспечивает высокую производительность и качество стержней. При этом связующих компонентов расходуется в 2-3 раза меньше, чем при применяемой сейчас технологии Hot-Box процесс (по горячим ящикам).

- Преимущества новой стержневой машины очевидны, - считает главный металлург ОАО «ТМЗ» Сергей Баланцев. – Холодная оснастка позволяет получить стержень высокой размерной точности, без деформаций и искажения геометрии. Возможно применение оснастки, изготовленной из дерева, модельного пластика, алюминиевых сплавов. Отверждение смеси в ящиках значительно сокращает производственный цикл изготовления стержня и не требует использования дополнительной оснастки. Низкое содержание связующих и точная геометрия стержней ведёт к повышению качества отливок. Кроме того, машина может работать как вертикальным, так и горизонтальным разъёмом стержневого ящика. Можно за один наддув изготовить стержень массой до 30 кг (в цикле можно запрограммировать два наддува) и наибольшим габаритным размером стержня до 700 мм. Автономная система смесеприготовления позволит приготовить стержневую смесь по 99 рецептам с массой замеса до 100 кг.

Полностью автоматизированный процесс обеспечивает высокую культуру производства.